選煤、礦石篩選及分級
滾筒篩又叫滾筒篩分機,滾筒篩篩沙機,是分選技術中應用非常廣泛的一種篩料設備。滾筒篩主要針對物料的顆粒大小進行分級處理,相較其他振動篩,滾筒篩能夠克服較濕物料篩分過程中出現(xiàn)的篩網(wǎng)堵塞問題,提高篩機的篩分效率和產量,廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材,化工等生產行業(yè)。
滾筒篩主要由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進料口、出料口等部分組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉動,使篩面上的物料翻轉與滾動,使合格物料(篩下產品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上產品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。
1、采用了滾動輸送的原理,摩擦系數(shù)小、使用壽命長、維護成本低、且篩孔不易堵塞;
2、設備內部設置有梳型清篩機構,在篩分過程中,不會出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象,有效提高了設備的篩分效率;
3、篩分產量大,每小時可以達到50-800噸,易大型化;
4、整個篩分簡用密封隔離罩所密封,清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚,塊狀飛濺等現(xiàn)象,避免了對工作環(huán)境的污染。
設備安裝
1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板,要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置,對篩體安裝位置進行確定。
2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上,并將篩體安裝角度調整至設計角度,進行固定焊接。
3、連接進料口和出料口。
4、連接篩體下部支架密封板。
5、用手轉動滾筒篩分筒,不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象,否則應及時查清原因加以調整。
6、滾筒篩出廠后,如超過6個月才安裝,則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗,注入新潤滑脂(2號鋰基潤滑脂)。
調試
一)、調試前的準備工作:
1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進行試運轉。試運轉前,應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確,各緊固件牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物;
2、將長方形檢修門處于打開位置,并通過手動盤車旋轉篩分筒,觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象,若有則可通過調整螺栓進行調整;
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好,變速箱油位應適當;
4、電源接頭應牢固可靠,絕緣良好,接地正確。
二)、空載試車
1、點動電機控制按鈕,檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致;
2、啟動設備運轉4-6小時,觀察滾筒篩運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。
試運轉4-6小時應檢查下列項目:
a、 大軸軸承溫度,要求溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。
b、 各處緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
三)投料
1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動進料及出料設備,進行投料試車;
2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時,密封隔離罩應始終處于關閉位置);
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;
4、運轉半小時,對各部件進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況,若發(fā)現(xiàn)運行不正?;蛴挟惓B曧?,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。
1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩,后再開啟給料設備;停車時相反;
2、運行前三天,要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查,如有松動應及時緊固。以后則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況,并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂,正常情況下,每兩月加注一次潤滑脂,加注量不宜過多,否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用(30天以上的)重新啟動時應對電機絕緣進行搖測,以避免電機燒毀。
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